top of page
  • Foto del escritorM Aerospace RTC

Moldes impresos en 3D para procesos de fundición

Los moldes desempeñan un papel fundamental en varios procesos de fundición en industrias como la automotriz, aeroespacial, artística e incluso joyería. Un molde sirve como una impresión negativa del objeto deseado, lo que permite verter o inyectar material fundido en él para replicar la forma original. Tradicionalmente, los moldes se fabricaban utilizando métodos intensivos en mano de obra, como el mecanizado CNC, el esculpido manual y la creación de patrones. Debido a que estos métodos a menudo conducen a limitaciones en la complejidad del diseño y plazos de entrega más largos, la impresión 3D ha intervenido para desempeñar un papel importante para ayudar a acelerar el proceso de creación de moldes, así como para aumentar el alcance de las posibilidades de nuevos diseños.




Además de la flexibilidad del diseño, la rentabilidad y la creación rápida de prototipos, la impresión 3D ofrece otra ventaja para el proceso de fundición que tiene que ver con el tiempo que tarda la pieza en enfriarse y fraguar. Debido a que la impresión 3D permite la creación de moldes con intrincados canales de enfriamiento que mejoran la disipación de calor, se pueden reducir los tiempos de ciclo, lo que mejora la velocidad general del proceso de fundición.


Técnicas para moldes impresos en 3D

Dependiendo de lo que se necesite para un proyecto específico, se pueden emplear varias técnicas de impresión 3D para crear moldes para procesos de fundición.


Modelado por deposición fundida (FDM): FDM, una técnica ampliamente utilizada, implica la extrusión de materiales termoplásticos capa por capa. Si bien FDM es rentable y ofrece una gama de opciones de materiales, puede tener limitaciones para lograr acabados superficiales finos para moldes muy detallados.


Estereolitografía (SLA): SLA utiliza la fotopolimerización para crear moldes de alta resolución con una calidad superficial excepcional. Esta técnica es particularmente adecuada para moldes intrincados y de pequeña escala.


Sinterización selectiva por láser (SLS): SLS emplea un láser para sinterizar materiales en polvo, como metales o cerámica. Es ideal para crear moldes que puedan soportar procesos de fundición a alta temperatura.


Inyección de aglutinante: la inyección de aglutinante combina material en polvo como arena y un aglutinante líquido para crear moldes capa por capa, un proceso conocido por su velocidad y versatilidad, que admite una amplia gama de materiales. Este artículo detalla algunos de los principales actores (incluida la Marina de los EE. UU.) que utilizan moldes de arena para sus procesos de fundición.


Debido a las complejas reglamentaciones de las principales industrias que recurren a soluciones de impresión 3D, la impresión en 3D de moldes puede ayudar a evitar la necesidad de volver a certificar, mientras que la impresión directa de piezas haría necesarias certificaciones intensivas. Esta es una gran ventaja, ya que combina la fundición tradicional de metales y soluciones innovadoras para crear avances masivos en eficiencia y costo.

20 visualizaciones0 comentarios
bottom of page