Para tecnologías de impresión que se utilizan en la empresa, se deben de cumplir ciertas reglas y tolerancias, para ejecutar una impresión optima. Estas especificaciones pueden variar dependiendo del proceso o tipo de impresora que se esté utilizando, pero ayudarán a que el resultado sea excelente.
En seguida, se mencionarán las reglas y tolerancias generales que se deben considerar para estos procesos.
Hoyos: el diámetro mínimo para que una tecnología pueda crear un hoyo sin ningún error es de entre 0.5mm hasta 2mm dependiendo de la impresora.
Texto: se refiere a la fuente y tamaño del texto ya que a diferentes tamaños se tiene una claridad diferente, es recomendable un espesor de al menos 0.5 mm para tener una letra clara.
Voladizos: el ángulo máximo al que la pared puede ser impresa sin soportes es de 45 grados, si sobrepasa este límite se requerirá agregar soportes a lo largo de la pared.
Puentes horizontales: los puentes deben de ser máximo de 40 mm para poder generar líneas rectas y evitar que comiencen a flexionarse.
Acantilados: para la creación de estructuras internas lo ideal es que sean de 45 grados, pero se pueden diseñar de hasta 60 grados sin necesidad de soportes.
Espesor de pared: en las paredes soportadas, es decir, que están conectadas al resto de la impresión por lo menos de dos lados se recomienda utilizar un espesor de al menos 0.6 mm y en las paredes no soportadas (conectadas al resto de la impresión en menos de dos lados) el espesor debe ser de al menos 1.2mm. Esto evitara que las paredes lleguen a romperse.
Espacio entre características: en el diseño tiene que haber al menos 0.5mm de espacio entre las características de las piezas para garantizar que estas no se unan al ser impresas.
Hoyos de escape: en la mayoría de los procesos de impresión queda material atrapado en huecos confinados, por ello, se debe realizar un hoyo de escape de entre 0.2 y 2 mm, dependiendo de proceso, para liberar todo ese material.
Redondeo: se sugiere diseñar esquinas internas y externas redondeadas para mitigar las transiciones entre características y reducir los puntos de estrés agudo.
Tolerancias: generalmente la tolerancia esperada de un proceso ronda entre +/- 0.2mm. Hay que recordar que las maquinas pueden ser confiables y repetitivas si se han ajustado de manera correcta.
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